Drukarka 3D WASP 40100 Production
- Profesjonalny system do seryjnego druku 3D z ceramiki, gliny, porcelany i innych materiałów gęstopłynnych. Łączy drukarkę WASP 40100 LDM z systemem Continuous Feeding System oraz Automated Production System.
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
WASP 40100 LDM Production produkcja seryjna ceramiki 3D
WASP 40100 LDM Production to profesjonalny system do seryjnej produkcji elementów ceramicznych w technologii druku 3D. Konfiguracja Production łączy drukarkę WASP 40100 LDM, system ciągłego podawania materiału CFS - Continuous Feeding System oraz APS - Automated Production System, tworząc cyfrową linię produkcyjną do pracy z gliną, porcelaną, kamionką i innymi materiałami gęstopłynnymi.
Wersja Production została zaprojektowana do pracy ciągłej i powtarzalnej. Umożliwia produkcję serii wazonów, płytek, elementów fasadowych, obiektów designu, rzeźb oraz innych wyrobów ceramicznych. System APS automatycznie wymienia zużytą płytę roboczą na nową, a CFS zapewnia stały dopływ odpowietrzonego materiału, który można uzupełniać w trakcie pracy.
Podstawowa drukarka oferuje obszar roboczy Ø 400 × 1000 mm, prędkość druku do 150 mm/s oraz obsługę dysz od 1,5 mm do 8 mm w zależności od zastosowanego ekstrudera. To rozwiązanie dla pracowni ceramicznych, producentów płytek i dekoracji, studiów projektowych, laboratoriów R&D oraz firm szukających powtarzalnej produkcji addytywnej z ceramiki.
Cyfrowa fabryka ceramiki
WASP 40100 LDM Production pozwala przekształcić proces druku 3D z ceramiki w bardziej ciągłą i zautomatyzowaną produkcję. Zestaw został przygotowany do tworzenia wielu kopii tego samego projektu bez ręcznej wymiany płyty po każdym wydruku.
System sprawdzi się przy produkcji wazonów, płytek ceramicznych, elementów dekoracyjnych, fasad, modułów ściennych oraz obiektów użytkowych projektowanych cyfrowo.
- konfiguracja do produkcji seryjnej,
- druk z gliny, porcelany, kamionki i materiałów ogniotrwałych,
- możliwość pracy ciągłej z systemem CFS i APS,
- automatyczna wymiana płyt roboczych,
- cyfrowa produkcja obiektów ceramicznych.
Trzy elementy systemu Production
Wersja Production składa się z trzech kluczowych komponentów: drukarki WASP 40100 LDM, systemu Continuous Feeding System oraz systemu Automated Production System. Razem tworzą kompletny zestaw do bardziej ciągłej produkcji ceramicznej.
- WASP 40100 LDM - drukarka 3D do materiałów gęstopłynnych,
- CFS - system ciągłego podawania i odpowietrzania materiału,
- APS - system automatycznej wymiany płyt roboczych,
- możliwość tworzenia cyfrowej linii produkcyjnej.
Continuous Feeding System - ciągłe podawanie materiału
Continuous Feeding System zastępuje klasyczny zbiornik systemem podawania, który pozwala stale dostarczać materiał do drukarki. Dzięki temu można prowadzić dłuższe procesy bez ograniczenia pojemnością standardowego zbiornika.
CFS mechanicznie odpowietrza materiał bez konieczności stosowania pompy próżniowej. Umożliwia uzupełnianie masy w trakcie pracy i zapewnia stabilniejszy przepływ materiału przy większych wydrukach oraz produkcji seryjnej.
- pojemność systemu CFS: 11 l,
- maksymalny przepływ: 30 kg/h,
- kompatybilne dysze: 4 / 6 / 8 mm,
- ciągłe uzupełnianie materiału podczas pracy,
- mechaniczne odpowietrzanie masy ceramicznej.
Stały przepływ dla produkcji seryjnej
System CFS został przygotowany do zastosowań produkcyjnych. Synchronizacja podawania materiału z pracą ekstrudera pomaga utrzymać powtarzalną ekstruzję, co jest kluczowe przy drukowaniu wielu kopii tego samego obiektu.
To rozwiązanie szczególnie ważne przy dużych formach, seriach płytek, wazonach, modułach fasadowych i projektach wymagających długiej, nieprzerwanej pracy.
Automated Production System - automatyczna wymiana płyt
Automated Production System umożliwia seryjne drukowanie elementów ceramicznych. Po zakończeniu wydruku system wymienia zużytą płytę roboczą na nową, a gotowy element jest transportowany dalej na taśmę odbiorczą.
Dzięki temu operator nie musi ręcznie zdejmować każdej płyty po zakończeniu pojedynczego procesu. System ułatwia organizację produkcji i skraca przerwy pomiędzy kolejnymi wydrukami.
- automatyczna wymiana płyt roboczych,
- czas restartu między wydrukami: około 15 sekund,
- transport płyt za pomocą przekładni łańcuchowej,
- obsługa przez interfejs WASP 40100 LDM,
- strefa druku APS: Ø 380 × 500 mm.
Produkcja wielu kopii dziennie
WASP 40100 LDM Production umożliwia produkowanie wielu kopii dziennie, zależnie od geometrii modelu, materiału, wysokości warstwy i ustawień procesu. System dobrze sprawdzi się przy powtarzalnych seriach elementów ceramicznych, takich jak wazony, płytki, moduły fasadowe i obiekty dekoracyjne.
Druk dużych obiektów ceramicznych
Drukarka bazowa WASP 40100 LDM pozwala tworzyć obiekty o wysokości do 1 metra. Dzięki temu można realizować duże wazony, rzeźby, elementy wyposażenia, obiekty dekoracyjne oraz prototypy ceramiczne.
W konfiguracji Production pełna wysokość robocza drukarki łączy się z automatyzacją procesu, co pozwala prowadzić zarówno duże pojedyncze wydruki, jak i krótsze serie produkcyjne.
Ekstrudery LDM 3.0 i LDM XL 3.0
W zestawie znajduje się ekstruder LDM WASP 3.0, wyposażony w stalową śrubę do regulacji przepływu materiału. System pozwala na stabilną ekstruzję, szybkie przerwanie przepływu oraz kontrolę retrakcji.
Konfiguracja Production może współpracować również z większym ekstruderem LDM XL 3.0, który umożliwia pracę z większymi dyszami i wyższym przepływem materiału, do średnicy 8 mm.
- dysze w zestawie: 1,5 / 2 / 3 mm,
- dysze z LDM XL 3.0: 4 / 6 / 8 mm,
- warstwa od 0,5 mm do 5 mm,
- stabilna kontrola przepływu materiału,
- obsługa mas ceramicznych i materiałów gęstopłynnych.
Sterowanie, kamera i praca zdalna
WASP 40100 LDM Production jest wyposażona w 7-calowy ekran dotykowy TFT oraz pasek LED RGB z 60 diodami, który ułatwia monitorowanie statusu pracy z większej odległości.
Urządzenie obsługuje łączność LAN, Wi-Fi i USB. Dzięki obsłudze Octoprint możliwe jest zdalne zarządzanie procesem z komputera, tabletu lub telefonu. Wbudowana kamera umożliwia podgląd procesu i tworzenie timelapse.
Systemy bezpieczeństwa procesu
Resurrection System umożliwia zapis zadania i wznowienie wydruku w przypadku utraty zasilania. Jest to szczególnie ważne przy długich procesach ceramicznych, gdzie przerwanie druku mogłoby oznaczać stratę materiału i czasu.
Free Zeta System pozwala rozpocząć druk od wybranej wysokości modelu. Funkcja ta przydaje się przy testach, wznowieniach i nietypowych procesach produkcyjnych.
- Resurrection System - wznowienie po zaniku zasilania,
- Free Zeta System - start od wybranej wysokości,
- Octoprint do zdalnej kontroli,
- obsługa STL, OBJ, G-code i 3MF,
- kurs online obsługi i konserwacji w zestawie.
Galeria produktu
| Parametry techniczne | |
|---|---|
| Model | WASP 40100 LDM Production |
| Technologia druku | LDM - Liquid Deposition Modeling |
| Konfiguracja | WASP 40100 LDM + Continuous Feeding System + Automated Production System |
| Obszar roboczy drukarki | Ø 400 × 1000 mm |
| Obszar roboczy z płytą pośrednią | Ø 400 × 450 mm |
| Obszar druku APS | Ø 380 × 500 mm |
| Maksymalna wysokość wydruku | Do 1 m |
| Średnica dyszy | 1,5 mm / 2 mm / 3 mm; 4 mm / 6 mm / 8 mm z ekstruderem LDM XL 3.0 |
| Rozdzielczość warstwy | Od 0,5 mm do 5 mm |
| Maksymalna prędkość druku | 150 mm/s |
| Maksymalna prędkość przejazdu | 150 mm/s |
| Continuous Feeding System - CFS | |
| Pojemność | 11 l |
| Maksymalny przepływ | 30 kg/h |
| Kompatybilne dysze | 4 / 6 / 8 mm |
| Funkcja | Ciągłe podawanie materiału i mechaniczne odpowietrzanie masy ceramicznej |
| Automated Production System - APS | |
| Funkcja | Automatyczna wymiana płyt roboczych i transport gotowych wydruków |
| Pojemność płyt | 6 płyt 458 × 458 mm lub 10 płyt 250 × 458 mm |
| Czas restartu między wydrukami | Około 15 sekund |
| Transport | Przekładnia łańcuchowa z prowadnicami |
| Ekstrudery i narzędzia | |
| Ekstruder w zestawie | LDM WASP Extruder 3.0 ze stalową śrubą ekstruzyjną |
| Kompatybilne ekstrudery | LDM WASP Extruder XL 3.0, WASP Manual Feeding Extruder |
| Kompatybilne narzędzia | Continuous Feeding System, Automated Production System |
| Materiały | |
| Materiał oficjalny | Earthenware |
| Inne obsługiwane materiały | Porcelana, kamionka, materiały ogniotrwałe, glina i inne materiały gęstopłynne |
| Zastosowanie materiałowe | Wazony, płytki, cegły, fasady, rzeźby, obiekty designu, elementy dekoracyjne i użytkowe |
| Interfejs i łączność | |
| Wyświetlacz | 7-calowy ekran dotykowy TFT |
| Sygnalizacja | 60-diodowy pasek LED RGB |
| Kamera | Wbudowana kamera do zdalnego monitorowania i timelapse |
| Łączność | LAN, Wi-Fi, USB |
| Sterowanie zdalne | Octoprint |
| Oprogramowanie | |
| Oficjalne oprogramowanie | Simplify3D - licencja w zestawie |
| Kompatybilne slicery | Cura, Slic3r |
| Obsługiwane formaty plików | STL, OBJ, G-code, 3MF |
| Obsługiwane systemy | Windows, Mac, Linux |
| WASP App | Aplikacja do parametrycznego modelowania obiektów ceramicznych |
| Funkcje dodatkowe | |
| Resurrection System | Zapis i wznowienie wydruku po utracie zasilania |
| Free Zeta System | Możliwość rozpoczęcia druku od wybranej wysokości modelu |
| Network connectivity | Zdalna obsługa przez LAN i Wi-Fi z Octoprint lub przez USB |
| Wymiary i zasilanie | |
| Wymiary drukarki | 85 × 77 × 195 cm |
| Wysokość z podpórką zbiornika | 270 cm |
| Waga drukarki | 84 kg |
| Wymiary opakowania drukarki | 100 × 100 × 230 cm |
| Waga drukarki z opakowaniem | 211 kg |
| Zasilanie | 220/240 V, 50/60 Hz; 110 V na zapytanie |
| Pobór mocy | Maks. 200 W |
| Wymagane sprężone powietrze | 8 bar, zbiornik min. 50 l, rurka 8 mm |
| Temperatura pracy | 15–30°C |
| Temperatura przechowywania | 0–30°C |
| Zawartość zestawu Production | |
| W zestawie | WASP 40100 LDM 220 V z ekstruderem LDM 3.0, zbiornik 5 l, 12 kg gliny, Simplify3D V5 - licencja, Continuous Feeding System z ekstruderem LDM XL 3.0, Automated Production System |
| Elementy niewchodzące w skład zestawu | Sprężarka powietrza 8 bar, zbiornik min. 50 l oraz rurka łącząca sprężarkę z drukarką |