Przestrzeń robocza i ogrzewana komora

Duże pole robocze 340 × 320 × 340 mm pozwala realizować większe modele lub seryjne wydruki w jednym zadaniu. Aktywne ogrzewanie komory do 65 °C ogranicza skurcz i wypaczanie, a stabilne warunki termiczne poprawiają adhezję warstw i dokładność wymiarową.

• Hotend do 350 °C, stół do 120 °C
• Obsługa materiałów wysokotemperaturowych i wzmocnionych
• Stabilna jakość przy długich cyklach druku

Ekstruder z serwomechanizmem i Vision Encoder

Wzmocniony ekstruder z serwomotorem w pętli zamkniętej zapewnia wyższą siłę i stabilność podawania materiału, co jest kluczowe przy szybkich wydrukach. Vision Encoder śledzi pozycję głowicy z rozdzielczością 5 µm, utrzymując dokładność ruchu na poziomie poniżej 50 µm nawet podczas długich zadań.

• Stabilna ekstruzja przy dużych prędkościach
• Automatyczna kompensacja dryftu mechanicznego
• Lepsza powtarzalność i jakość powierzchni

Monitoring procesu i wsparcie AI

23 czujniki oraz trzy kamery (Live View, Toolhead i opcjonalna Bird’s Eye) stale nadzorują wydruk. Algorytmy AI wykrywają zjawiska takie jak „spaghetti”, druk w powietrzu, zatory czy brak filamentu i mogą reagować w czasie rzeczywistym, zwiększając niezawodność procesu.

System filtracji powietrza

Zintegrowany system filtracyjny zawiera filtr wstępny G3, HEPA H12 oraz filtr węglowy z łupin kokosa. Chroni on przed cząstkami PM i lotnymi związkami organicznymi (VOC), pracując w trybie zamkniętym i zapewniając czyste powietrze wokół drukarki. Dzięki wysokowydajnemu węglowi aktywnemu system skutecznie redukuje opary powstające przy druku z filamentów technicznych, takich jak ABS czy PC.

Zaawansowane chłodzenie

Każdy układ – hotend, komora i elektronika – posiada niezależny wentylator sterowany w zamkniętej pętli, co gwarantuje stabilną kontrolę temperatury i wysoką powtarzalność druku nawet podczas długich cykli pracy. Dodatkowe chłodzenie częściowe wspiera jakość mostów i przewieszeń, szczególnie istotnych przy druku detali z PLA i PETG.