Technologia FFF/FDM - co to właściwie jest?

Na samym początku warto wytłumaczyć, dlaczego technologie FDM oraz FFF często stosowane są zamiennie.

FDM to skrót od Fused Deposition Modelling, który w dosłownym tłumaczeniu oznacza osadzanie topionego materiału. FFF jest zaś skrótem od Fused Filament Fabrication, który tłumaczony jest jako wytwarzanie modeli z roztopionego filamentu.

Obie technologie opierają się zatem na takiej samej zasadzie – polegają na nanoszeniu kolejnych warstw termoplastycznego tworzywa, za pomocą których wydruk staje się przestrzenny.

Pytanie nasuwa się, po co powstały dwie nazwy dla tej samej technologii?

Otóż FDM jest znakiem towarowym firmy Stratasys, zaś skrót FFF powstał nie jest zastrzeżony znakiem towarowym, przez co może być powszechnie wykorzystywany na rynku.

Jak powstają wydruki 3D w technologii FFF/FDM?

Modele 3D powstają na wypoziomowanej i stabilizowanej platformie roboczej, która jest podstawowym wyposażeniem drukarek 3D FFF.

Niezbędnym elementem urządzeń do druku 3D jest również głowica z metalową dyszą i ekstruderem, który odpowiedzialny jest za proces wytłaczania oraz nakładania filamentu warstwa po warstwie.

Gdy ekstruder osiągnie odpowiednią temperaturę, filament wprowadzony zostaje do głowicy, w której podgrzewany jest do stanu półpłynnego. Roztopiony materiał jest wyciskany, a następnie warstwowo rozprowadzany po stole roboczym.

Proces drukowania, czyli nanoszenia poszczególnych warstw materiału trwa do momentu, aż obiekt 3D osiągnie założoną wysokość oraz kształt.

W tym miejscu warto zaznaczyć, że druk 3D jest nazwą potoczną. Formalnym terminem jest zaś "produkcja addytywna" (ang. "additive manufacturing"). Innym powszechnie używanym sformułowaniem jest również "technologia przyrostowa" - od przyrastania kolejnych warstw.

Dlaczego technologia FFF/FDM jest tak popularna?

Fenomen technologii FFF wynika z tego, że należy ona do jednych z najbardziej ekonomicznych metod tworzenia obiektów trójwymiarowych z tworzyw termoplastycznych.

Drukowanie 3D jest praktycznie bezobsługowe, co znacznie oszczędza czas, a przy tym też generuje znacznie mniej strat materiałowych, niż metody subtraktywne, np. frezarki.

Warstwy filamentu nakładane kolejno na siebie ściśle przylegają i są niezwykle cienkie – ich grubość wynosi z reguły setną lub dziesiątą część milimetra. Dzięki temu wydruki są wykonane bardzo precyzyjnie i cechują się bardzo estetycznym wyglądem.

Technika FFF pozwala na użycie filamentów z wielu różnych materiałów, co zapewnia dużą wszechstronność projektową.

Przez wgląd na łatwość drukowania, technologia ta znalazła bardzo szerokie zastosowanie - drukarki 3D FFF można bowiem używać zarówno w domu, biurze, jak i w zakładach produkcyjnych.

Jaką drukarkę 3D FFF wybrać?

W ostatnim czasie ogromną popularnością cieszą się drukarki 3D Bambu Lab. Urządzenia te cechują się niezwykłą szybkością, która osiąga nawet 500 mm/s oraz przyspieszeniem CoreXY 20000 mm/s².

Bambu Lab stworzył bardzo szeroką ofertę drukarek 3D – od modelu P1P z otwartą komorą, poprzez nieco bardziej zaawansowaną drukarkę Bambu Lab P1S, dostępną w wariancie Combo z AMS, aż po serię X1, w której skład wchodzi model Bambu Lab X1 Carbon, sprzedawany także w wariancie Combo oraz drukarka Bambu Lab X1E, która jest najbardziej zaawansowanym urządzeniem w tym zestawieniu.

W ofercie Edutech Expert dostępne są wszystkie wyżej wymienione urządzenia Bambu Lab.

Jeśli nie wiesz, jaka drukarka jest odpowiednia dla Ciebie, skontaktuj się z nami! Chętnie pomożemy Ci wybrać najlepszą drukarkę 3D, dostoswaną do Twoich potrzeb!