Zastosowania przemysłowe druku 3D z drukarkami Flashforge – Studium Przypadków

Firma z powodzeniem zastosowała druk 3D do weryfikacji prototypów i testowania montażu. Dzięki wykorzystaniu technologii druku 3D udało się znacznie skrócić czas realizacji zleceń oraz zwiększyć jakość wytwarzanych części. Firma doceniła możliwość druku z różnych materiałów oraz precyzyjne odwzorowanie gwintów, co umożliwiło dokładne dopasowanie elementów.

Firma wykorzystała druk 3D do testowania uchwytów silników narzędzi elektrycznych. Dzięki zastosowaniu materiału PET-CF udało się znacząco zredukować koszty produkcji oraz skrócić czas realizacji. Wydrukowane próbki charakteryzowały się wysoką dokładnością oraz odpowiednią wytrzymałością, co pozwoliło na ich bezpośrednie użycie w testach funkcjonalnych. Firma zauważyła, że dzięki technologii druku 3D mogą szybko optymalizować swoje projekty, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się rynku narzędzi elektrycznych. Ponadto, dzięki wykorzystaniu druku 3D, firma była w stanie znacząco zmniejszyć ilość odpadów produkcyjnych, co przyczyniło się do bardziej zrównoważonego procesu produkcji. Firma planuje dalsze inwestycje w technologiach druku 3D, aby jeszcze bardziej zwiększyć swoją konkurencyjność i innowacyjność na rynku.

Firma zajmująca się produkcją urządzeń medycznych, wykorzystała druk 3D do stworzenia obudowy przyrządu pomiarowego. Oryginalnie wykonane z metalu, części te musiały spełniać wysokie standardy bezpieczeństwa i być wolne od zanieczyszczeń. Druk 3D pozwolił na szybką i precyzyjną produkcję, spełniając wszystkie wymagania dotyczące wytrzymałości i higieny. Dzięki zastosowaniu materiału PA-CF, firma mogła wytwarzać obudowy o doskonałych właściwościach mechanicznych, jednocześnie eliminując potrzebę kosztownego i czasochłonnego procesowania metali. Technologia druku 3D umożliwiła również szybkie dostosowanie projektów do indywidualnych potrzeb klientów oraz łatwą iterację prototypów. Firma zauważyła, że zastosowanie druku 3D w ich procesie produkcyjnym nie tylko przyspieszyło rozwój nowych produktów, ale również pozwoliło na znaczną redukcję kosztów i zwiększenie elastyczności produkcji. Dzięki temu, firma może szybko reagować na zmieniające się potrzeby rynku i utrzymać wysoką jakość swoich urządzeń medycznych.

Firma specjalizująca się w badaniach i rozwoju silników typu dyskowego wykorzystała druk 3D do testowania widełek zmiany biegów. Wydrukowane części musiały spełniać wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i dokładności, aby mogły być używane w testach inżynierskich. Dzięki zastosowaniu materiału PET-CF udało się osiągnąć pożądane właściwości mechaniczne i zwiększyć trwałość wydrukowanych próbek.

Firma zajmująca się produkcją dronów wykorzystała druk 3D do produkcji różnych części do swoich bezzałogowych pojazdów powietrznych. Dzięki zastosowaniu różnych materiałów, takich jak PAHT-CF, TPU i PA12-CF, udało się spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej, precyzji i odporności na warunki atmosferyczne. Technologia druku 3D pozwoliła na szybkie wytwarzanie części, które mogły być używane zarówno w testach prototypowych, jak i w produkcji małoseryjnej.